就建筑材料而言，如果原材料质量不达标，混凝土结构耐久性不足，会影响结构的强度和抗渗性，进而出现网状裂缝，严重影响混凝土结构的施工质量。水灰比不科学，会导致收缩裂缝和沉降裂缝；混凝土中水分蒸发后往往会产生收缩，但混凝土本身的干燥值较低，干燥后无法拉伸，造成干燥收缩裂缝；如果混凝土搅拌不当，在温度的作用下会出现膨胀裂缝。

2.1施工材料质量控制

 混凝土建筑结构施工中需要结合实际选择施工材料，需要就水泥水化热实施有效控制;粗骨料方面对于石料的选择，应当保证其坚硬、粗糙，且具有较低的黏土含量;细骨料方面倾向于中砂，保证其颗粒大且空隙较小，实际含泥量不可过高。混凝土外加剂方面，减水剂的应用较为常见，应保证其性能良好。为满足混凝土建筑结构施工要求，对于原材料的选择应当与混凝土结构特性保持高度一致，以确保混凝土结构特性得到改善，有效防范混凝土收缩变形，降低裂缝出现几率。

 科学化的材料配比也是混凝土建筑结构裂缝控制的关键措施，在这一方面，需要合理优化水灰配比，结合实际需求控制用水量，提高混凝土搅拌质量，防范混凝土收缩变形。混凝土浇筑前需要严格控制水泥用量与水灰配比，保证剂量配置科学，充分搅拌后可促进混凝土成型，促进混凝土建筑结构施工质量的提升。

 2.2混凝土结构优化设计

 在混凝土建筑结构施工中，应当重视结构设计的优化，以有效防范结构裂缝。在实际施工过程中，需要就环境温湿度等因素开展综合分析，优化结构设计，以防范纵向收缩裂缝。在结构设计过程中，可采取增加附加筋的方式，通过后浇带作用的发挥，混凝土建筑的抗裂能力更强。混凝土存在热胀冷缩作用，基于此会产生应力，继而引发混凝土建筑结构裂缝。因此结合工程实际及规范出发，就混凝土入模温度进行控制，实施分层浇筑，一定程度上缓解混凝土内部应力，防范冷热温差所造成的裂缝问题。

  2.3混凝土浇筑质量控制

 混凝土浇筑阶段需要明确混凝土建筑结构的实际情况，合理控制浇筑质量，以降低混凝土结构裂缝出现几率。混凝土振捣阶段应控制好具体的振捣时间，确保处于恰当范围内，一般在20s-30s之间，确保振捣均匀，以切实提升混凝土密度。依照规定搅拌混凝土，控制好出罐温度。观察混凝土状态直至初凝后开展二次振捣，排出混凝土中的气泡和水。待振捣完成后，可进行二次抹面，令混凝土内部充实、外部光滑，混凝土裂缝出现几率得以降低。混凝土浇筑阶段，需结合和易性及振捣器施工深度确定具体浇筑厚度。混凝土浇筑过程中需遵循由下层至上层的顺序。

 2.4实施有效的混凝土养护

 对于混凝土建筑结构裂缝的有效控制，应当规范开展混凝土养护工作。结合建筑施工实际出发，浇筑完钢筋混凝土结构后，可采取合理措施进行处理，包括保温、保湿、封闭等，强化混凝土结构保护层的防护效果，避免混凝土暴露于空气中而受到外界环境的影响。在夏季气温较高，可通过洒水方式来对混凝土结构进行降温处理。冬季寒冷，施工单位应当对混凝土结构采取保温措施，比如在混凝土表面覆盖塑料膜或秸秆等，促进混凝土温度保持，以防范上冻问题出现。待混凝土施工完成后及时清除水分，通过有针对性措施控制混凝土裂缝，以切实提升混凝土建筑结构施工质量。

  当下建筑行业快速发展，为保证建筑物的强度与使用性能，需要严格把控混凝土建筑结构施工质量，对裂缝实施有效控制。这就需要明确混凝土建筑物结构的影响因素，通过施工材料质量控制、混凝土结构优化设计、混凝土浇筑质量控制及混凝土养护等方面入手，全面提升裂缝控制技术的科学性，保证裂缝控制效果，有助于保障建筑物使用的安全性与可靠性。